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9787111658818 9787122255266

商品名称：

数控机床误差实时补偿技术及应用

作

者：

杜正春 范开国 杨建国

市 场 价：

88.00元

ISBN 号：

9787111658818

出版日期：

2020-07

页

数：

296

字

数：

360千字

出 版 社：

机械工业出版社

机械工业出版社本书是对数控机床误差测量、建模和补偿的理论、方法和实践的系统性总结，内容包括数控机床误差补偿的概念、步骤，数控机床误差补偿的历史、现状及发展趋势，数控机床误差及其形成机理，机床误差综合数学模型（包括五轴机床在内的典型数控机床的统一数学模型），数控机床误差检测技术，数控机床误差元素建模技术，数控机床误差实时补偿控制及其系统，以及数控机床误差实时补偿技术应用实例。

本书适合机械制造专业研究生，以及从事精密加工，精密测量，数控机床设计、制造及使用的技术人员阅读。

前言

1章绪论1

11数控机床误差补偿研究的意义1

12数控机床误差补偿的基本概念2

121误差补偿的基本概念及特性3

122误差补偿的步骤4

13数控机床误差补偿技术研究的历史、现状和发展趋势6

131数控机床误差补偿技术研究的历史6

132数控机床误差补偿技术研究的现状17

133数控机床误差补偿技术研究的发展趋势18

2章数控机床误差及其形成机理23

21数控机床误差概念及分类23

211误差的概念23

212误差的分类25

22数控机床几何误差元素26

23机床热误差及形成机理31

231机床热变形机理31

232机床热源及温度场32

233机床热变形分析36

24机床力误差及形成机理44

241机床力变形机理44

242机床力变形分析46

25其他误差机理48

251刀具磨损误差48

252其他误差49

253误差元素表及其应用51

3章机床误差综合数学模型54

31齐次坐标变换5432机床误差综合数学模型的建立57

321机床误差综合数学模型的建模方法57

3224种结构加工中心的误差综合数学模型60

334种结构加工中心的统一数学模型68

3412种结构五轴机床的统一数学模型70

4章数控机床误差检测技术75

41机床几何误差检测75

411激光干涉仪检测法77

412机床误差的双球规检测法87

413机床误差的平面光栅检测法90

42数控机床温度与热误差检测95

421数控机床温度与热误差(位移)检测系统96

422温度测点布置技术100

43切削力和切削力误差检测110

431测力仪直接测量切削力111

432通过驱动电动机电枢电流间接检测切削力112

44机床空间误差测量与辨识方法115

441空间误差的概念115

442分步对角线法空间误差测量辨识116

443双向分步对角线法空间误差测量辨识120

45其他误差的检测124

5章数控机床误差元素建模技术127

51仅与机床位置坐标有关的几何误差元素建模127

511几何误差元素建模原理127

512几何误差元素建模举例128

52仅与机床温度有关的热误差元素建模134

521热误差元素建模原理134

522主轴热漂移误差的建模135

523基于RBF神经网络的数控车床热误差智能建模研究137

53与机床温度和位置坐标都有关的复合误差建模143

531复合误差建模原理143

532机床几何与热复合误差建模举例144

6章数控机床误差实时补偿控制及其系统149

61误差补偿方式及实施策略149

611误差补偿方式149

612误差补偿实施策略150

62基于原点偏移的误差实时补偿系统155

621补偿系统的硬件执行平台155

622补偿系统的软件平台157

623实时补偿系统工作过程158

63基于网络接口的误差实时补偿系统158

631网络接口下单机补偿架构分析159

632网络接口下网络控补偿架构分析163

633误差实时补偿系统硬件构成与软件设计165

634网络接口下单机补偿/网络控补偿系统工作流程173

ⅦⅧ7章数控机床误差实时补偿技术应用实例176

71车削中心热误差实时补偿176

711问题描述176

712机床温度场及热误差的检测与分析177

713热误差模态分析181

714误差建模183

715实时补偿控制系统及补偿效果检验188

72数控双主轴车床几何误差与热误差综合实时补偿192

721数控双主轴车床运动部件结构简介及其误差元素193

722误差综合数学模型194

723误差元素检测和建模199

724误差补偿控制及补偿效果检验213

73加工中心几何误差与热误差综合实时补偿216

731温度传感器在机床上的布置216

732实时补偿器与机床数控系统的连接及其功能调试217

733机床误差动态实时补偿前后测量对比分析218

74VMC850E加工中心空间误差补偿229

741VMC850E加工中心结构简介及其误差元素230

742误差补偿及补偿效果检验231

75MK5225A重型数控龙门导轨磨床多误差综合实时补偿234

751重型数控龙门磨床结构特征234

752几何误差检测、建模及补偿237

753机床主轴热漂移误差实时补偿244

76五轴加工中心误差补偿246

761五轴加工中心结构简介与误差综合模型246

762五轴加工中心解耦补偿策略252

763平动轴误差测量和建模257

764旋转轴误差测量和建模265

765误差补偿实施和补偿效果验证267

参考文献277

机械加工精度测量及质量控制

内容简介

本书以机械加工工艺为主线，实用、全面地介绍了机械加工过程中的精度测量及质量控制技术。全书主要内容包括零件的加工质量、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、测量技术基础、测量误差与数据处理、几何量精度的测量，以及典型零件（轴类零件、套类零件、盘盖类零件、壳体类零件和齿轮类零件等）的精度测量方法以及质量控制的措施等。全书实用性强，采用新国家标准。

本书可供机械制造业中工程技术人员、技术工人查阅和参考，也可供高等工科院校机械类和近机械类师生参考。

目录

第1篇机械加工的精度要求

第1章零件的加工质量1

1.1零件的工作能力与加工质量的关系1

1.1.1零件的工作能力1

1.1.2零件的加工质量2

1.2零件加工质量的主要影响因素3

1.2.1工艺系统的原始误差3

1.2.2提高加工精度的工艺措施11

1.3零件加工质量的控制13

1.3.1零件尺寸精度的控制13

1.3.2零件几何精度的控制15

1.3.3零件加工表面质量的控制17

第2章极限与配合18

2.1概述18

2.1.1有关尺寸的术语及定义18

2.1.2有关公差与偏差的术语及定义20

2.1.3有关配合的术语与定义21

2.2极限与配合国家标准25

2.2.1标准公差系列25

2.2.2基本偏差系列28

2.2.3公差带与配合的国家标准33

2.3极限与配合的选择35

2.3.1基准制的选择35

2.3.2公差等级的选择37

2.3.3配合的选用39

2.4线性尺寸的未注公差42

第3章几何公差44

3.1概述44

3.1.1几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响44

3.1.2几何公差的有关术语45

3.1.3几何公差的几何特征及符号46

3.1.4几何公差代号和基准符号46

3.2几何公差的标注47

3.2.1被测要素的标注47

3.2.2基准要素的标注48

3.2.3几何公差标注示例49

3.3几何公差的公差带50

3.3.1形状公差及公差带50

3.3.2方向公差及公差带52

3.3.3位置公差58

3.3.4跳动公差62

3.4公差原则64

3.4.1有关术语及定义64

3.4.2公差原则67

3.5几何公差的选择及未注几何公差的规定73

3.5.1几何特征的选择73

3.5.2基准的选择74

3.5.3公差原则的选择74

3.5.4几何公差的公差等级的选择75

3.5.5几何公差的选择方法与举例80

第4章表面粗糙度82

4.1概述82

4.1.1表面粗糙度的概念82

4.1.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响82

4.2表面粗糙度的评定84

4.2.1有关基本术语84

4.2.2表面粗糙度的评定参数85

4.2.3表面粗糙度的数值规定86

4.3表面粗糙度的选择和标注88

4.3.1表面粗糙度评定参数及数值的选择88

4.3.2表面结构要求在图样上的标注90

第2篇测量技术基础

第5章测量技术概述98

5.1测量技术的基础知识98

5.1.1测量的定义98

5.1.2有关的常用术语99

5.2测量器具的分类及主要技术指标99

5.2.1测量器具的分类99

5.2.2测量器具的主要技术指标100

5.3常用测量器具的使用、维护及示例101

5.3.1卡尺（普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺）101

5.3.2千分尺（外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内测千分尺）116

5.3.3指示表（内径百分表、杠杆百分表、深度百分表、扭簧比较仪、电感测微仪、气动测量仪）127

5.3.4角度量具（直角尺、角度尺）140

5.3.5量规 （光滑极限量规、螺纹量规）145

5.3.6立式光学比较仪、测长仪151

5.3.7三坐标测量机156

5.4测量方法及测量技术的应用原则163

5.4.1测量方法的分类163

5.4.2测量技术的基本原则164

第6章测量误差及数据处理166

6.1测量误差的概述166

6.1.1测量误差简介166

6.1.2测量误差的产生167

6.2测量误差的分类及数据处理169

6.2.1系统误差169

6.2.2随机误差170

6.2.3粗大误差173

6.2.4测量不确定度173

6.3测量精度175

第7章几何量精度的测量176

7.1尺寸精度的测量176

7.1.1用通用测量器具测量工件176

7.1.2用光滑极限量规测量工件179

7.2几何精度的测量184

7.2.1几何误差的检测原则184

7.2.2几何误差的评定准则186

7.2.3几何精度的测量示例188

7.3表面精度的测量197

7.3.1表面粗糙度的测量方法198

7.3.2表面粗糙度的测量示例199

第3篇典型零件的精度测量与质量控制

第8章轴类零件206

8.1轴类零件的结构特点与技术要求206

8.2轴类零件的加工工艺分析209

8.3轴类零件的精度211

8.3.1轴类零件的精度测量211

8.3.2轴类零件精度影响因素及措施212

8.4轴类零件精度测量与质量控制示例213

8.4.1细长轴213

8.4.2花键轴217

8.4.3车床主轴220

第9章套类零件226

9.1套类零件的结构特点与技术要求226

9.2套类零件的加工工艺分析233

9.3套类零件的精度235

9.3.1套类零件的精度测量235

9.3.2套类零件精度影响因素及措施236

9.4套类零件精度测量与质量控制示例238

9.4.1轴承套238

9.4.2液压缸239

第10章盘盖类零件241

10.1盘盖类零件的结构特点与技术要求241

10.2盘盖类零件的加工工艺分析242

10.3盘盖类零件的精度243

10.3.1盘盖类零件的精度测量243

10.3.2盘盖类零件精度影响因素及措施244

10.4盘盖类零件精度测量与质量控制示例244

第11章壳体类零件246

11.1壳体类零件的结构特点与技术要求246

11.2壳体类零件的加工工艺分析253

11.3壳体类零件的精度256

11.3.1壳体类零件的精度测量256

11.3.2壳体类零件精度影响因素及措施257

11.4壳体类零件精度测量与质量控制示例258

11.4.1CA6140型车床主轴箱258

11.4.2减速器箱体261

第12章齿轮类零件264

12.1齿轮类零件的结构特点与技术要求264

12.2齿轮类零件的加工工艺分析265

12.2.1齿轮材料、毛坯及热处理265

12.2.2齿轮的加工266

12.2.3齿轮类零件加工的定位基准和装夹274

12.3齿轮类零件的精度274

12.3.1齿轮类零件的精度测量274

12.3.2齿轮类零件精度影响因素及措施275

12.4齿轮类零件精度测量与质量控制示例278

12.4.1圆柱齿轮278

12.4.2圆锥齿轮281

12.4.3蜗杆蜗轮284

参考文献289

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